阀门生产厂家带大家了解阀门压力试验步骤！

今天，阀门生产厂家将带您完成阀门压力测试步骤。

强度试验

1.阀门涂漆前应进行强度试验。

2.在对阀门进行强度试验时，两端关闭，并在组装好的阀门内加压。阀门部分关闭，填料压盖压紧以保持试验压力。此时，还要对包装箱进行测试。试验过程中，填料箱不应泄漏（如果制造商表明阀门处于额定压力，且填料不泄漏，则试验过程中填料的泄漏不应导致报废）。

上部密封试验

对闸阀进行密封试验，密封两端，完全打开阀门，松开填料压盖，对组装好的阀门加压。此测试之后是强度测试。

低压密封试验

进行低压密封时，密封表面应清洁且无油。但为了防止密封表面出现划痕，可以在密封表面涂一层比煤油还薄的油。本规定不适用于使用润滑剂作为初始密封的阀门。

低压密封试验可采用以下方法之一进行。

1.设计用于双向流动的闸阀、旋塞阀、球阀和蝶阀应按顺序在阀门的每一端加压，另一端打开并向大气开放，以检查该端是否泄漏。对于单向流球阀和蝶阀，根据阀门上的标记，应沿阀门的入口方向施加压力。当密封表面涂有肥皂水或类似溶液时，应通过观察阀门开口端的气泡来检测泄漏。经用户和制造商同意，可以使用与本标准规定的泄漏量一致的其他泄漏测量装置。

2.除楔式单闸板阀外，闸阀可通过螺纹接头对两个密封面之间的阀体加压，并可根据上述规定同时或单独检查两个密封面的泄漏情况。

3.闸阀可以通过通道对每个密封表面加压，以检查密封表面之间的泄漏，作为闸门入口端的泄漏指示器。此外，除了楔形单闸板阀外，管道螺纹大于2英寸的闸阀可以同时在两个密封面上加压。在这种情况下，密封表面上的泄漏量不应超过锁定单独测试的密封表面的允许泄漏量。

如果允许上述规定的测试方法，阀体上的螺纹接头不应超过管道螺纹的1/2英寸，并且应在装运前安装与阀体材料等效或耐腐蚀的实心塞（根据ANSI B16.11）。

高压密封试验

1.高压密封试验步骤与低压密封试验步骤相同。

2.如果闸阀使用液体测试介质，则在施加测试压力时，阀盖应充满液体。

测试过程中阀门端部的负载

在密封试验过程中，不得对阀门两端施加影响密封面泄漏的外力。